16 ta bandning qisqacha mazmuni: Plitalar va Blister mahsulotlarining muammolari va yechimlari

1, varaqning ko'piklanishi
(1) Juda tez isitish. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Isitgich haroratini mos ravishda pasaytiring.
② Isitish tezligini mos ravishda pasaytiring.
③ Isitgichni choyshabdan uzoqroq tutish uchun choyshab va isitgich orasidagi masofani mos ravishda oshiring.
(2) notekis isitish. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Choyshabning barcha qismlari bir tekis qizdirilishi uchun issiq havo taqsimotini to'siq, havo taqsimlash qopqog'i yoki ekran bilan sozlang.
② Isitgich va himoya tarmog'ining shikastlanganligini tekshiring va shikastlangan qismlarni tuzating.
(3) Choyshab nam. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Quritishdan oldin ishlov berishni amalga oshiring. Masalan, 0,5 mm qalinlikdagi polikarbonat plitasi 1-2 soat davomida 125-130 haroratda quritilishi kerak va 3 mm qalinlikdagi qatlam 6-7 soat davomida quritilishi kerak; Qalinligi 3 mm bo'lgan varaq 80-90 haroratda 1-2 soat davomida quritilishi kerak va quritgandan so'ng darhol issiq shakllantirish amalga oshiriladi.
② Oldindan qizdiring.
③ Isitish rejimini ikki tomonlama isitish rejimiga o'zgartiring. Ayniqsa, varaqning qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lsa, uni har ikki tomondan isitish kerak.
④ Choyshabning namlik o'tkazmaydigan o'ramini juda erta ochmang. U qadoqdan chiqarilishi va issiq shakllantirishdan oldin darhol shakllanishi kerak.
(4) Varaqda pufakchalar bor. Plitalar ishlab chiqarish jarayonining shartlari pufakchalarni yo'q qilish uchun sozlanishi kerak.
(5) Noto'g'ri varaq turi yoki formulasi. Tegishli varaq materiallarini tanlash va formulani oqilona sozlash kerak.
2, varaqning yirtilishi
(1) Qolib dizayni yomon va burchakdagi yoy radiusi juda kichik. O'tish yoyi radiusini oshirish kerak.
(2) Bargni isitish harorati juda yuqori yoki juda past. Harorat juda yuqori bo'lsa, isitish vaqti mos ravishda kamaytirilishi kerak, isitish harorati kamaytirilishi kerak, isitish bir xil va sekin bo'lishi kerak va siqilgan havo biroz sovutilgan varaqdan foydalanish kerak; Harorat juda past bo'lsa, isitish vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak, isitish harorati ko'tarilishi kerak, choyshab oldindan qizdirilishi va teng ravishda qizdirilishi kerak.
3, varaqni yoqish
(1) Isitish harorati juda yuqori. Isitish vaqti mos ravishda qisqartirilishi, isitgichning harorati kamayishi, isitgich va choyshab o'rtasidagi masofani oshirishi yoki choyshabning asta-sekin isishi uchun izolyatsiyalash uchun boshpana ishlatilishi kerak.
(2) Noto'g'ri isitish usuli. Qalin choyshablarni shakllantirishda, agar bir tomondan isitish qabul qilinsa, ikki tomon orasidagi harorat farqi katta. Orqa qismi shakllanish haroratiga yetganda, old qismi haddan tashqari qizib ketgan va yonib ketgan. Shuning uchun qalinligi 2 mm dan ortiq bo'lgan choyshablar uchun har ikki tomonni isitish usulini qo'llash kerak.
4, varaqning qulashi
(1) Choyshab juda issiq. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Isitish vaqtini to'g'ri qisqartiring.
② Isitish haroratini mos ravishda pasaytiring.
(2) Xom ashyoning eritma oqim tezligi juda yuqori. Ishlab chiqarish jarayonida iloji boricha past eritma oqim tezligidan foydalanish kerak
Yoki varaqning chizilgan nisbatini mos ravishda yaxshilang.
(3) Termoformatsiya maydoni juda katta. Bir tekis isitish uchun ekranlar va boshqa qalqonlar qo'llanilishi kerak, va choyshab ham isitilishi mumkin
O'rta hududda qizib ketish va qulashning oldini olish uchun zonani differentsial isitish.
(4) Noto'g'ri isitish yoki mos kelmaydigan xom ashyo har bir varaqning turli xil erishi qulashiga olib keladi. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Issiq havoni teng taqsimlash uchun isitgichning barcha qismlarida havo taqsimlash plitalari o'rnatiladi.
② Varaqdagi qayta ishlangan materiallarning miqdori va sifati nazorat qilinishi kerak.
③ Turli xil xom ashyolarni aralashtirishdan qochish kerak
Choyshabni isitish harorati juda yuqori. Isitish harorati va isitish vaqti to'g'ri qisqartirilishi kerak, shuningdek, isitgichni choyshabdan uzoqroq tutish mumkin,
Sekin-asta qizdiring. Agar choyshab mahalliy darajada qizib ketgan bo'lsa, haddan tashqari qizib ketgan qism ekranlash tarmog'i bilan qoplanishi mumkin.
5, Er usti suvining to'lqinlanishi
(1) Booster pistonining harorati juda past. Uni to'g'ri yaxshilash kerak. Bundan tashqari, u yog'och bosimli yordamchi piston yoki paxta jun mato va adyol bilan o'ralgan bo'lishi mumkin
Issiq ushlab turish uchun piston.
(2) Qolib harorati juda past. Plitaning qattiqlashuv harorati mos ravishda oshirilishi kerak, lekin qatlamning qattiqlashuv haroratidan oshmasligi kerak.
(3) Noto'g'ri sovutish. Sovutish suvi trubkasi yoki lavabo qo'shilishi kerak va suv quvurining tiqilib qolganligini tekshiring.
(4) Bargni isitish harorati juda yuqori. U to'g'ri qisqartirilishi kerak va shakllanishdan oldin varaq yuzasi havo bilan ozgina sovutilishi mumkin.
(5) Shakllantirish jarayonini noto'g'ri tanlash. Boshqa shakllantirish jarayonlari qo'llanilishi kerak.
6, Yuzaki dog'lar va dog'lar
(1) Qolib bo'shlig'ining sirt qoplamasi juda baland va havo silliq qolib yuzasida ushlanib qoladi, natijada mahsulot yuzasida dog'lar paydo bo'ladi. Bardosh berish turi
Bo'shliqning yuzasi qum bilan portlatiladi va qo'shimcha vakuum chiqarish teshiklari qo'shilishi mumkin.
(2) evakuatsiyaning yomonligi. Havo chiqarish teshiklari qo'shilishi kerak. Agar akne dog'lari faqat ma'lum bir qismda paydo bo'lsa, assimilyatsiya teshigi tiqilib qolganligini tekshiring
Yoki bu sohada havo chiqarish teshiklarini qo'shing.
(3) Plastifikatorni o'z ichiga olgan varaqdan foydalanilganda, plastifikator dog'lar hosil qilish uchun qolip yuzasida to'planadi. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Boshqariladigan haroratli qolipdan foydalaning va qolip haroratini mos ravishda sozlang.
② Plitani qizdirishda qolip varaqdan iloji boricha uzoqroqda bo'lishi kerak.
③ Isitish vaqtini to'g'ri qisqartiring.
④ Qolibni o'z vaqtida tozalang.
(4) Qolib harorati juda yuqori yoki juda past. U mos ravishda sozlanishi kerak. Agar qolib harorati juda yuqori bo'lsa, sovutishni kuchaytiring va qolib haroratini kamaytiring; Agar qolib harorati juda past bo'lsa, qolib harorati ko'tarilishi va qolib izolyatsiya qilinishi kerak.
(5) Materialni noto'g'ri tanlash. Shaffof choyshablarni qayta ishlashda qoliplarni tayyorlash uchun fenolik qatronlar emas, balki alyuminiy qoliplardan foydalanmang.
(6) Qolib yuzasi juda qo'pol. Sirtni yaxshilash uchun bo'shliq yuzasi parlatilishi kerak.
(7) Agar choyshab yoki qolib bo'shlig'ining yuzasi toza bo'lmasa, choyshab yoki qolib bo'shlig'i yuzasidagi axloqsizlik butunlay olib tashlanishi kerak.
(8) Plitalar yuzasida tirnalgan joylar bor. Choyshabning yuzasi jilolanadi va qog'oz bilan saqlanishi kerak.
(9) Ishlab chiqarish muhiti havosidagi chang miqdori juda yuqori. Ishlab chiqarish muhiti tozalanishi kerak.
(10) Qolib demontaj qiyaligi juda kichik. Uni mos ravishda oshirish kerak
7、 Yuzaki sarg'ish yoki rangsizlanish
(1) Bargni isitish harorati juda past. Isitish vaqtini to'g'ri uzaytirish va isitish haroratini oshirish kerak.
(2) Bargni isitish harorati juda yuqori. Isitish vaqti va harorati mos ravishda qisqartirilishi kerak. Agar varaq mahalliy darajada qizib ketgan bo'lsa, uni tekshirish kerak
Tegishli isitgich nazoratdan tashqarida yoki yo'qligini tekshiring.
(3) Qolib harorati juda past. Qolib haroratini to'g'ri oshirish uchun oldindan isitish va issiqlik izolatsiyasi amalga oshirilishi kerak.
(4) Booster pistonining harorati juda past. U to'g'ri isitilishi kerak.
(5) Choyshab haddan tashqari cho'zilgan. Qalinroq varaqdan foydalanish kerak yoki yaxshi egiluvchanlik va yuqori valentlik kuchiga ega bo'lgan varaq almashtirilishi kerak, u ham o'tishi mumkin
Ushbu nosozlikni bartaraf etish uchun matritsani o'zgartiring.
(6) Choyshab to'liq hosil bo'lgunga qadar muddatidan oldin soviydi. Inson qolib tezligi va varaqning evakuatsiya tezligi mos ravishda oshirilishi kerak va qolip mos bo'lishi kerak
Issiqlik saqlanib qolganda, piston to'g'ri qizdirilishi kerak.
(7) Noto'g'ri qolip tuzilishi dizayni. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Qolipdan tushirish nishabini oqilona loyihalash. Umuman olganda, ayol qoliplarini shakllantirish jarayonida qolipdan tushirish nishabini loyihalash shart emas, lekin ba'zi qiyaliklarni loyihalash mahsulotning bir xil devor qalinligiga yordam beradi. Erkak mog'or hosil bo'lganda, stirol va qattiq PVX plitalari uchun eng yaxshi demoulding nishab taxminan 1:20; Poliakrilat va poliolefin plitalari uchun qolipdan tushirish moyilligi 1:20 dan kattaroqdir.
② Fileto radiusini mos ravishda oshiring. Mahsulotning qirralari va burchaklari qattiq bo'lishi kerak bo'lganda, eğimli tekislik dumaloq yoyni almashtirishi mumkin, keyin esa eğimli tekislik kichik dumaloq yoy bilan ulanishi mumkin.
③ Cho'zish chuqurligini mos ravishda kamaytiring. Odatda, mahsulotning kuchlanish chuqurligini uning kengligi bilan birgalikda hisobga olish kerak. Vakuum usuli to'g'ridan-to'g'ri qoliplash uchun qo'llanilganda, kuchlanish chuqurligi kenglikning yarmidan kam yoki teng bo'lishi kerak. Chuqur chizish zarur bo'lganda, bosimli piston yoki pnevmatik toymasin shakllantirish usuli qo'llanilishi kerak. Ushbu shakllantirish usullari bilan ham, valentlik chuqurligi kenglikdan kamroq yoki unga teng bo'lishi kerak.
(8) Juda ko'p qayta ishlangan material ishlatiladi. Uning dozasi va sifati nazorat qilinishi kerak.
(9) Xom ashyo formulasi termoformlash talablariga javob bermaydi. Choyshablarni tayyorlashda formulaning dizayni to'g'ri sozlanishi kerak
8, varaqning kamayishi va burishishi
(1) Choyshab juda issiq. Isitish vaqtini to'g'ri qisqartirish va isitish haroratini kamaytirish kerak.
(2) Plitaning erish kuchi juda past. Eritma oqim tezligi past bo'lgan qatronlar iloji boricha ishlatilishi kerak; Ishlab chiqarish jarayonida choyshabning sifatini to'g'ri yaxshilash
Kuchlanish nisbati; Issiq shakllantirish paytida, iloji boricha pastroq shakllantirish harorati qabul qilinishi kerak.
(3) Ishlab chiqarish jarayonida chizma nisbatini noto'g'ri nazorat qilish. U mos ravishda sozlanishi kerak.
(4) Plitaning ekstruziya yo'nalishi qolip oralig'iga parallel. Plitalar 90 gradusga aylantirilishi kerak. Aks holda, varaqni ekstruziya yo'nalishi bo'ylab cho'zilganda, molekulyar yo'nalish paydo bo'ladi, bu hatto qolipli isitish orqali ham butunlay olib tashlanishi mumkin emas, natijada varaqning ajinlari va deformatsiyasi paydo bo'ladi.
(5) Piston tomonidan birinchi bo'lib surilgan varaqning mahalliy joylashuvi kengaytmasi haddan tashqari ko'p yoki qolip dizayni noto'g'ri. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① U ayol mog'or tomonidan hosil bo'ladi.
② Ajinlarni tekislash uchun piston kabi bosim vositalarini qo'shing.
③ Mahsulotning qolipdan tushirish burchagi va to'ldiruvchi radiusini iloji boricha oshiring.
④ Bosim yordami piston yoki matritsaning harakat tezligini mos ravishda tezlashtiring.
⑤ Ramka va bosim yordami pistonining oqilona dizayni
9, egilish deformatsiyasi
(1) notekis sovutish. Mog'orning sovutish suvi trubkasi qo'shilishi kerak va sovutish suvi trubkasi bloklanganligini tekshiring.
(2) Devor qalinligining notekis taqsimlanishi. Oldindan cho'zish va bosimga yordam berish moslamasini yaxshilash va bosim yordami pistonini ishlatish kerak. Shakllantirish uchun ishlatiladigan varaq qalin va nozik bo'lishi kerak
Yagona isitish. Agar iloji bo'lsa, mahsulotning konstruktiv dizayni mos ravishda o'zgartirilishi kerak va qattiqlashtiruvchilar katta tekislikda o'rnatilishi kerak.
(3) Qolib harorati juda past. Qolib harorati mos ravishda varaqning qattiqlashuv haroratidan biroz pastroqqa ko'tarilishi kerak, lekin qolib harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda
Siqilish juda katta.
(4) Juda erta deformatsiya qilish. Sovutish vaqti mos ravishda oshirilishi kerak. Mahsulotlarni sovutishni tezlashtirish uchun havo sovutish ishlatilishi mumkin va mahsulotlar sovutilishi kerak
Faqat varaqning qotib qolish harorati past bo'lganda, uni deformatsiya qilish mumkin.
(5) Varaq harorati juda past. Isitish vaqtini mos ravishda uzaytirish, isitish haroratini oshirish va evakuatsiya tezligini tezlashtirish kerak.
(6) Qolib dizayni yomon. Dizayn o'zgartirilishi kerak. Masalan, vakuumni shakllantirish jarayonida vakuum teshiklari soni mos ravishda ko'paytirilishi kerak va mog'or teshiklari soni ko'paytirilishi kerak.
Chiziqdagi yivni kesib oling.
10, varaqning oldindan cho'zilishi notekisligi
(1) Plitaning qalinligi notekis. Ishlab chiqarish jarayonining shartlari varaqning qalinligi bir xilligini nazorat qilish uchun sozlanishi kerak. Issiq shakllantirilganda, u asta-sekin amalga oshirilishi kerak
Isitish.
(2) Choyshab notekis isitiladi. Isitgich va ekranlash ekranining shikastlanishini tekshiring.
(3) Ishlab chiqarish maydonchasi katta havo oqimiga ega. Operatsiya joyi himoyalangan bo'lishi kerak.
(4) Siqilgan havo notekis taqsimlangan. Havo tarqatuvchi havo puflashni bir xil qilish uchun oldindan cho'zish qutisining havo kirish joyiga o'rnatilishi kerak.
11、 Burchakdagi devor juda yupqa
(1) Shakllantirish jarayonini noto'g'ri tanlash. Havo kengaytirish vilkasi bosim yordami jarayonidan foydalanish mumkin.
(2) varaq juda yupqa. Qalinroq choyshablardan foydalanish kerak.
(3) Choyshab notekis isitiladi. Isitish tizimi tekshiriladi va mahsulotning burchagini hosil qilish uchun qismning harorati pastroq bo'lishi kerak. Bosishdan oldin, isitish haroratini sozlash uchun shakllantirish jarayonida material oqimini kuzatish uchun varaqda bir nechta o'zaro faoliyat chiziqlarni torting.
(4) notekis qolip harorati. U bir xil bo'lishi uchun to'g'ri sozlanishi kerak.
(5) Ishlab chiqarish uchun xom ashyoni noto'g'ri tanlash. Xom ashyo almashtirilishi kerak
12, qirraning notekis qalinligi
(1) Noto'g'ri qolib harorati nazorati. U mos ravishda sozlanishi kerak.
(2) Choyshabni isitish haroratini noto'g'ri nazorat qilish. U mos ravishda sozlanishi kerak. Odatda, notekis qalinlik yuqori haroratda paydo bo'lishi oson.
(3) Noto'g'ri kalıplama tezligini nazorat qilish. U mos ravishda sozlanishi kerak. Haqiqiy shakllantirishda dastlab cho'zilgan va yupqalashtirilgan qism tez soviydi
Shu bilan birga, cho'zilish kamayadi va shu bilan qalinlikdagi farq kamayadi. Shuning uchun, devor qalinligining og'ishini shakllantirish tezligini sozlash orqali ma'lum darajada sozlash mumkin.
13, notekis devor qalinligi
(1) Choyshab eriydi va jiddiy ravishda qulab tushadi. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Eritma oqimi past bo'lgan qatron plyonka tayyorlash uchun ishlatiladi va chizish nisbati mos ravishda oshiriladi.
② Vakuumni tez tortish jarayoni yoki havo kengayishi vakuumni orqaga tortish jarayoni qabul qilinadi.
③ Varaqning o'rtasida haroratni nazorat qilish uchun himoya to'r ishlatiladi.
(2) notekis qatlam qalinligi. Ishlab chiqarish jarayoni varaqning qalinligi bir xilligini nazorat qilish uchun sozlanishi kerak.
(3) Choyshab notekis isitiladi. Issiqlikni teng taqsimlash uchun isitish jarayonini yaxshilash kerak. Agar kerak bo'lsa, havo distribyutori va boshqa vositalardan foydalanish mumkin; Har bir isitish elementining normal ishlashini tekshiring.
(4) Uskuna atrofida katta havo oqimi mavjud. Ish joyi gaz oqimini blokirovka qilish uchun himoyalangan bo'lishi kerak.
(5) Qolib harorati juda past. Mog'or mos haroratga teng ravishda qizdirilishi kerak va qolib sovutish tizimi blokirovka uchun tekshirilishi kerak.
(6) Varaqni siqish ramkasidan uzoqroqqa suring. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Siqish quvvati bir xil bo'lishi uchun siqish ramkasining har bir qismining bosimini sozlang.
② Plitaning qalinligi bir xil yoki yo'qligini tekshiring va bir xil qalinlikdagi varaqdan foydalanish kerak.
③ Siqishdan oldin siqish ramkasini mos haroratgacha qizdiring va siqish ramkasi atrofidagi harorat bir xil bo'lishi kerak.
14, Burchak yorilishi
(1) Burchakdagi stress konsentratsiyasi. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Burchakdagi yoy radiusini mos ravishda oshiring.
② Bargni isitish haroratini mos ravishda oshiring.
③ Qolib haroratini to'g'ri oshiring.
④ Sekin sovutish faqat mahsulot to'liq shakllanganidan keyin boshlanishi mumkin.
⑤ Yorilishga chidamliligi yuqori bo'lgan qatron plyonkasi ishlatiladi.
⑥ Mahsulotlarning burchaklariga qattiqlashtiruvchi moddalar qo'shing.
(2) Qolib dizayni yomon. Kalıp stress kontsentratsiyasini kamaytirish printsipiga muvofiq o'zgartirilishi kerak.
15, yopishtiruvchi piston
(1) Metall bosim yordami pistonining harorati juda yuqori. U tegishli ravishda qisqartirilishi kerak.
(2) Yog'och pistonning yuzasi bo'shatish vositasi bilan qoplanmagan. Bir qatlamli yog 'yoki bir qatlam teflon qoplamasi qo'llanilishi kerak.
(3) Piston yuzasi jun yoki paxta mato bilan o'ralgan emas. Piston paxta momig'i yoki adyol bilan o'ralgan bo'lishi kerak
16, yopishgan o'lik
(1) Qolipdan tushirish vaqtida mahsulot harorati juda yuqori. Mog'orning harorati biroz pasaytirilishi yoki sovutish vaqtini uzaytirish kerak.
(2) Qolib tushirish nishabi etarli emas. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Qolib chiqish qiyaligini oshiring.
② Shakllantirish uchun ayol qolipidan foydalaning.
③ Imkon qadar tezroq qolipdan chiqaring. Agar mahsulot qolipdan tushirish vaqtida qattiqlashuv haroratidan pastroq sovutilmasa, sovutish qolipi qolipdan tushirishdan keyingi keyingi bosqichlar uchun ishlatilishi mumkin.
Ajoyib.
(3) Qolipda yivlar bor, bu qolipning yopishib qolishiga olib keladi. Yo'q qilish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
① Qolipdan tushirish ramkasi qolipdan tushirishga yordam berish uchun ishlatiladi.
② Pnevmatik qolipdan tushirish havo bosimini oshiring.
③ Imkon qadar tezroq qolipdan tushirishga harakat qiling.
(4) Mahsulot yog'och qolipga yopishadi. Yog'och mog'orning yuzasi ajratuvchi qatlam bilan qoplanishi yoki politetrafloroetilen qatlami bilan püskürtülmesi mumkin.
Bo'yamoq.
(5) Qolib bo'shlig'ining yuzasi juda qo'pol. U jilolangan bo'lishi kerak


Yuborilgan vaqt: 28-oktabr-2021